釜式反應裝置加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；當加熱范圍是100-180℃時，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。若工藝要求必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油、聯苯醚混合劑、熔鹽、液態鉛等。將電阻絲纏繞在反應裝置筒體的絕緣層上，或安裝在離釜式反應裝置若干距離的特設絕緣體上，便可用電來加熱反應。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。

 

　　釜式反應裝置傳熱效果好，升溫和降溫速度快，具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應裝置，還可以打磨拋光，是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此釜式反應裝置具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。

 

　　釜式反應裝置用鋼材做基體進行襯里，比如外面一層鋼管，里面可以襯上橡膠，塑料等，以實現純鋼材無法避免的問題，如腐蝕介質，高溫或低溫介質。

 

　　釜式反應裝置是平常化工生產、科學實驗中常見的儀器。反應裝置有水熱合成反應裝置、高壓反應裝置、不銹鋼反應裝置、玻璃反應裝置等幾十個品種。下面就介紹一下釜式反應裝置的日常維護吧：

 

　　1、反應裝置做不同介質反應時，應先查清介質是否對主體材料有腐蝕。對于瞬間反應比較劇烈，會產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或者介質中含有氟離子、氯離子等會對不銹鋼材質產生嚴重腐蝕反應的必須要特殊定制!

 

　　2、裝入反應介質時不得超過反應裝置釜體2/3液面!

 

　　3、運轉時如果隔離套內部有異常聲響，應該關掉機器放壓，檢查攪拌系統是否有異常情況。要定期檢查攪拌軸的擺動量，如果擺動量太大，要馬上更換軸承或滑動軸套!

 

　　4、釜式反應裝置每次開機時任何按鈕都必須是初始狀態，這就需要使用者養成良好的習慣，每次使用完畢后應將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞!

 

　　5、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

 

　　6、控制儀在接通電源以后，即使沒有打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，因此在運行中絕不允許拔動觸摸任何插頭!

 

　　7、當終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過沖!

 

　　8、清洗反應裝置時要特別注意千萬不要將水或其它液體流入加熱爐內，以避免加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加入導熱油時應注意千萬不能將水或者其它液體摻入其中，要不定期檢查導熱油的油位!

 

　　9、釜式反應裝置長期不用時，釜內外都要用軟布清洗干凈不得有水及其它物料，并將其存放于清潔干燥無腐蝕的地方。